焊煙除塵器具有四級過濾層次，去掉焊煙。起先，焊接煙塵通過萬向吸氣臂進(jìn)入設(shè)備中的首層-氣流均衡板，均勻氣流分布避免污染物只集中于一個(gè)主濾芯方位，同時(shí)攔截火花，防止攔截火花，防止火災(zāi)的發(fā)生；隨后氣體進(jìn)入層--預(yù)過濾器，初效過濾污染氣體，煙塵濾芯使用壽命；經(jīng)過預(yù)過濾的氣體進(jìn)入第三層--核心濾筒式過濾器，過濾速率不錯(cuò)，凈化絕大部分的焊煙；后為后置式過濾器，使得凈化后的氣體可以進(jìn)入呼吸區(qū)域，循環(huán)使用，節(jié)能。

焊煙除塵器的具體有以下特征：

一、設(shè)有用ABB渦輪風(fēng)機(jī)和電機(jī)，采用防止電機(jī)燒壞的防過載電路，性高，工作性能穩(wěn)定。

二、采用內(nèi)置式集中PLC控制方式，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作。

三、脈沖反吹式自動(dòng)清灰：濾芯采用自動(dòng)旋轉(zhuǎn)反吹清灰，使濾芯表面清灰加、干凈，能始終除塵器有一個(gè)恒定的吸風(fēng)量；空壓機(jī)部分為高壓膠管連接，底部高壓進(jìn)氣，可凈化器始終處于良好工作狀態(tài)。

四、濾筒采用優(yōu)良材料，使用壽命不錯(cuò)，可以吸收0.3μm以下的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果。

五、利用可360度隨意活動(dòng)的萬向吸臂，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，提升了煙塵的收集率，了作業(yè)人員的健康。

六、內(nèi)部針對火災(zāi)隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護(hù)措施，使凈化器的使用壽命不錯(cuò)、。

七、潔凈空氣從格柵狀排風(fēng)口方向均勻引導(dǎo)和分散，因而把噪音降低。

八、附有用的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設(shè)備的隨意移動(dòng)和定位。

九、光電控制開、關(guān)機(jī)，節(jié)能，懸臂罩帶有照明裝置（可選配）。

十、內(nèi)耗材性能穩(wěn)定，替換方便。

焊煙除塵器的濾筒清洗進(jìn)程和方法如下：主要，擰開濾筒蓋的螺母，取下濾芯，垂直放置在能夠搜集粉塵的方位，用小棒輕敲濾筒內(nèi)側(cè)，使附著在濾筒外壁的粉塵掉落。在濾筒外側(cè)的褶皺頂用小棒順次擊打，可抵達(dá)處理粉塵的效果。單機(jī)焊煙除塵器的濾筒為可清洗式濾筒。取下濾筒，雙手拎著濾筒密封的一端將其沉浸在清水中剎那，提出來并重復(fù)多次，可抵達(dá)清洗濾筒上粉塵的目的。晾干后可從頭運(yùn)用。此外，也可用高壓進(jìn)行反吹。脈沖型焊煙除塵器只需要翻開脈沖清灰功用，機(jī)器就會完結(jié)自動(dòng)反吹清灰，在脈沖清灰結(jié)束后直接拉出積灰抽屜就能夠了。

焊接煙塵顆粒小，體積輕，灰塵會四處飄散，并不好收集處理。所以凈化焊接煙塵需要使用用的焊接煙塵凈化器，焊煙除塵器可以凈化單個(gè)焊點(diǎn)煙塵，這種移動(dòng)式焊接煙塵凈化器結(jié)構(gòu)簡單，過濾室、風(fēng)機(jī)安裝在除塵設(shè)備箱體內(nèi)部，上部連接的吸氣臂和吸氣罩用來收集焊接煙塵，使用時(shí)，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生風(fēng)力經(jīng)過吸氣臂將煙塵吸入箱體，在煙塵流過濾芯時(shí)，焊煙顆粒被濾芯攔截，掉落下方灰斗，之后通過濾芯的空氣在風(fēng)力遷引下進(jìn)入箱體下方，直接由排風(fēng)口排出。不過這種情況下，車間焊接工位數(shù)量不能超過4個(gè)，

若是焊接面積大，焊點(diǎn)分散，就要使用集中焊煙凈化除塵系統(tǒng)。否則因?yàn)槲鼩庹挚谛?，移?dòng)式的焊煙除塵器濾芯過濾面積有限，無法凈化多的焊接煙塵，這種焊接煙塵除塵系統(tǒng)和移動(dòng)式處理焊煙的方式是很不一樣的，是在每個(gè)工位上方安裝集塵罩，每個(gè)集塵罩之間、集塵罩和主機(jī)之間以碳鋼管道連接，使用時(shí)，除塵系統(tǒng)風(fēng)力會通過集塵罩將焊接煙塵吸入系統(tǒng)，然后借助風(fēng)力運(yùn)至主機(jī)進(jìn)行凈化。這種除塵設(shè)備對多工位焊接煙塵處理愈加方便，管理也簡單，而且除塵系統(tǒng)的各個(gè)部分皆是根據(jù)車間實(shí)際量身打造，可以大程度達(dá)到焊接車間凈化要求，將焊煙濃度降至合格線之內(nèi)，確定工廠順利通過環(huán)境檢查。