脈沖濾筒除塵器是一種可以就地集塵、就地處理的除塵設備，在單機布袋除塵器運行前需做好相應的檢查和調試。在正式運轉前，應對單機布袋除塵器做一個全部的檢查，各部件的運行正常。在日常的運轉中，除了要對單機布袋除塵器做一些常規(guī)的檢查外，還應特別注意幾個容易出故障或損害的地方，如：除塵器布袋。注意觀察每次除塵器運行時運轉的速率變化，并做好相應的記錄。

脈沖濾筒除塵器是治理大氣污染的除塵設備。優(yōu)點是除塵速率還不錯，實際應用中其除塵速率還不錯，排放濃度可控制在l0mg／m，以下甚至可達到1ms／m，正因為這些優(yōu)點，已在很多行業(yè)中普遍應用。但隨著小型單機布袋除塵器的普及，小型單機布袋除塵器粉塵爆炸事故也呈上升趨勢。脈沖濾筒除塵器設置旁路管道：當空氣相對濕度時，進入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結露，為避免水氣進入袋式除塵器粘結濾料，應設置旁路管道，此時可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過旋風除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。脈沖濾筒除塵器足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較全部清洗濾料中的粉塵。

脈沖濾筒除塵器是利用由纖維織制物制成的濾袋對粉塵的過濾作用，使含塵氣流凈化。當粉塵在濾袋上集結到相應程度時，借助于壓縮空氣以脈沖的形式對濾袋進行噴吹清理，從而達到清理濾袋的目的。除塵布袋，在風機的吸引下，含塵空氣由下箱體底部進風口進入吸塵室箱體，塵粒被阻留在濾袋外壁，透過濾袋凈化后的空氣從風機出風口排出。隨著濾袋表面塵粒的增加，除塵器阻力也相應增大，逐漸消弱過濾能力，當阻力達到相應程度時，需要進行清灰處理。此時脈沖控制儀定期發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔，噴射出一股高壓的引射氣流進入濾袋，是濾袋膨脹，隨后噴吹中指，濾袋又急劇收縮，如此一脹一縮，使積附在濾袋外壁的塵料抖落，濾袋處于良好的工作狀態(tài)。由于清灰過程是依次進行的，始終不切斷含塵空氣，所以在除塵器的工作過程中，其除塵能力基本保持不變。為了適應不同工況的使用要求，脈沖控制儀的脈沖間隔，脈沖寬度可以任意調整。

脈沖濾筒除塵器的清灰過程是先切斷該室的凈氣出入口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰全部，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。

脈沖濾筒除塵器的試運行和日常運行注意事項：

1、脈沖濾筒除塵器試運行：在進行試運行時，需要對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應性運行，同時作一部分性能實驗。風機的旋向、轉速、軸承振動和溫度。管道的狀況、系統(tǒng)的配套設備（如冷卻裝置等）、除塵器本體是否漏氣以及供水系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)等。處理風量和各點的壓力與溫度是否與設計相符。測試儀表的指示及記錄是否正確。要反復校驗并確認所有穩(wěn)定裝置都正常工作。這些都是需要注意的問題。

2、脈沖濾筒除塵器日常運行：盡管進入了日常運行，仍然有需要經常進行檢查的項目。進行這些檢查對布袋除塵器的正常運行是很有益的，尤其是在日常運行條件下，因負荷條件的變化對性能要產生相應的影響，所以先要明確操作程序，在設備投入使用后還要密切注意一段時間。

脈沖濾筒除塵器在運行前注意的事項：

1、脈沖濾筒除塵器在運行前，工作人員要對脈沖濾筒除塵器內部進行全方面的檢查，減速機是否轉動靈活及潤滑的情況，檢查灰斗卸料設備的運行，這些配件正常運行；

2、要檢查卸灰裝置與輸灰裝置是否正常運行；

3、安裝除塵器的場地要清理干凈，道路，各操作巡查平臺、走道扶手完整、照明充足，各轉動機構外面有護罩或擋板，控制室應有的降溫、防塵及措施；

4、除塵布袋安裝后，應對布袋和殼體，布袋和分隔板，各布袋之間的底部進行檢查，不得相碰。