粉塵是指懸浮在空氣中的固體微粒。習(xí)慣上對(duì)粉塵有許多名稱，如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、砂塵、粉末等，這些名詞沒有明顯的界限。粉粒徑小于75μm的固體懸浮物定義為粉塵。在大氣中粉塵的存在是保持地球溫度的主要原因之一，大氣中過多或過少的粉塵將對(duì)環(huán)境產(chǎn)生災(zāi)難性的影響。但在生活和工作中，生產(chǎn)性粉塵是人類健康的天敵，是誘發(fā)多種實(shí)際病情的主要原因。 

粉塵除塵器的工作好壞，不僅直接影響到除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，還關(guān)系到生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行、車間廠區(qū)和周邊居民的環(huán)境衛(wèi)生、風(fēng)機(jī)葉片的磨損和壽命，同時(shí)還涉及有經(jīng)濟(jì)價(jià)值物料的回收利用問題。因此，要正確地設(shè)計(jì)、選擇與使用除塵器。選擇除塵器時(shí)要考慮一次投資和運(yùn)行費(fèi)用，如除塵效率、壓力損失、穩(wěn)定性、一次投資、占地面積、維修管理等因素，根據(jù)煙塵的理化性質(zhì)、特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝的要求，針對(duì)性地選擇除塵器。 

粉塵除塵器綜合抑塵技術(shù)主要包括生物納膜抑塵技術(shù)、云霧抑塵技術(shù)及濕式收塵技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)。生物納膜抑塵技術(shù)，生物納膜是層間距達(dá)到納米級(jí)的雙電離層膜，能大限度增加水分子的延展性，并具有強(qiáng)電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降；該BME技術(shù)的除塵率不錯(cuò)，平均運(yùn)行成本為0.05~0.5元/噸。 

在各個(gè)冒灰的地方設(shè)置吸塵罩，通過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中，在其中進(jìn)具體以實(shí)際為主固分離后，將粉塵收集于該除塵裝置內(nèi)，而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設(shè)備，即是除塵系統(tǒng)，而除塵器是該系統(tǒng)中的重要組部分。從通風(fēng)除塵的角度看，粉塵就是能夠較長時(shí)間呈浮游狀態(tài)存在于空氣中的多樣固體小顆粒，是一種分散體系，叫做氣溶膠，其中空氣為分散介質(zhì)，固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設(shè)備。 

粉塵除塵器的使用優(yōu)點(diǎn)： 

1、除塵效率不錯(cuò)，可捕集0.3nm以上的粉塵，使含塵氣體凈化到20mg/m3甚至以下。 

2、附屬設(shè)備少，投資省，技術(shù)要求沒有電除塵器那樣高。 

3、能捕集電除塵難以回收的粉塵；并且在確定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。 

4、對(duì)負(fù)荷變化適應(yīng)性好，特別適宜捕集細(xì)微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。 

5、新型粉塵除塵器收集含有爆炸危險(xiǎn)或帶有火花的含塵氣體時(shí)穩(wěn)定性較高。 

粉塵除塵器的除塵特點(diǎn)： 

1、粉塵除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力好，除塵效率好，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到透徹清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封有力的，牢固穩(wěn)定。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。 

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，實(shí)際效果為主了換袋操作條件。 

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。 

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。