隨著濾袋表面塵粒的增加，除塵器阻力也相應(yīng)增大，逐漸消弱過濾能力，當(dāng)阻力達(dá)到相應(yīng)程度時(shí)，需要進(jìn)行清灰處理。脈沖控制儀定期發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，噴射出一股高壓的引射氣流進(jìn)入濾袋，是濾袋膨脹，隨后噴吹中指，濾袋又急劇收縮，如此一脹一縮，使積附在濾袋外壁的塵料抖落，濾袋處于良好的工作狀態(tài)。由于清灰過程是依次進(jìn)行的，始終不切斷含塵空氣，所以在除塵器的工作過程中，其除塵能力基本保持不變。為了適應(yīng)不同工況的使用要求，脈沖控制儀的脈沖間隔，脈沖寬度可以任意調(diào)整。

脈沖濾筒除塵器是治理大氣污染的除塵設(shè)備。優(yōu)點(diǎn)是除塵速率還不錯(cuò)，實(shí)際應(yīng)用中其除塵速率還不錯(cuò)，排放濃度可控制在l0mg／m，以下甚至可達(dá)到1ms／m，正因?yàn)檫@些優(yōu)點(diǎn)，已在很多行業(yè)中普遍應(yīng)用。但隨著小型單機(jī)布袋除塵器的普及，小型單機(jī)布袋除塵器粉塵爆炸事故也呈上升趨勢。脈沖濾筒除塵器設(shè)置旁路管道：當(dāng)空氣相對濕度時(shí)，進(jìn)入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為避免水氣進(jìn)入袋式除塵器粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置旁路管道，此時(shí)可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過旋風(fēng)除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。脈沖濾筒除塵器足夠的清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰，可將進(jìn)入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較全部清洗濾料中的粉塵。

脈沖濾筒除塵器的清灰過程：

先切斷該室的凈氣出入口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰全部，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

脈沖濾筒除塵器的工作原理：

利用由纖維織制物制成的濾袋對粉塵的過濾作用，使含塵氣流凈化。當(dāng)粉塵在濾袋上集結(jié)到相應(yīng)程度時(shí)，借助于壓縮空氣以脈沖的形式對濾袋進(jìn)行噴吹清理，從而達(dá)到清理濾袋的目的。除塵布袋，在風(fēng)機(jī)的吸引下，含塵空氣由下箱體底部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入吸塵室箱體，塵粒被阻留在濾袋外壁，透過濾袋凈化后的空氣從風(fēng)機(jī)出風(fēng)口排出。

脈沖濾筒除塵器是一種可就地集塵、就地處理的除塵設(shè)備，在布袋除塵器運(yùn)行前需做好相應(yīng)的檢查和調(diào)試。在正式運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對布袋除塵器做一個(gè)全部的檢查，各部件的運(yùn)行正常。在日常的運(yùn)轉(zhuǎn)中，除了要對布袋除塵器做一些常規(guī)的檢查外，還應(yīng)特別注意幾個(gè)容易出故障或損害的地方，如：除塵器布袋。注意觀察每次除塵器運(yùn)行時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的速率變化，并做好相應(yīng)的記錄。

脈沖濾筒除塵器運(yùn)行前的注意事項(xiàng)：

1、脈沖濾筒除塵器在運(yùn)行前，工作人員要對脈沖濾筒除塵器內(nèi)部進(jìn)行全方面的檢查，減速機(jī)是否轉(zhuǎn)動靈活及潤滑的情況，檢查灰斗卸料設(shè)備的運(yùn)行，這些配件正常運(yùn)行；

2、要檢查卸灰裝置與輸灰裝置是否正常運(yùn)行；

3、安裝除塵器的場地要清理干凈，道路，各操作巡查平臺、走道扶手完整、照明充足，各轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)外面有護(hù)罩或擋板，控制室應(yīng)有的降溫、防塵及措施；

4、除塵布袋安裝后，應(yīng)對布袋和殼體，布袋和分隔板，各布袋之間的底部進(jìn)行檢查，不得相碰。