噴漆房催化燃燒設備廢氣進行收集后，進行預處理，在進入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持的停留時間，氣體中的vocs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風機排空。經(jīng)過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到溫度后作為脫附風，通過活性炭床進心脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮進入RCO裝置后通過貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙囪后達標排放！

噴漆房催化燃燒設備的主要組成部分：

（1）干式過濾器

為防止廢氣中的漆霧顆粒堵塞吸附填料（活性炭）從而影響其對有用物的吸附性能，須確認吸附處理系統(tǒng)的氣源干凈無塵。在進入活性炭吸附濃縮裝置前需要對其進行尺度的除塵預處理，以確認粉塵除塵效率達到90%以上。干式除塵器采用兩級凈化，主打產(chǎn)品中效，主打產(chǎn)品效果。兩級干式過濾工藝，主打產(chǎn)品中效Z85，二級中效G95。

（2）活性炭吸附箱

活性炭吸附箱是實現(xiàn)該噴漆廢氣達標排放的關鍵設備，選擇性能優(yōu)良的活性炭和按需定制的活性炭吸附裝置尺寸至關重要。在本設備中采用新型模塊化蜂窩狀活性炭吸附材料，具有耐水的能力，其與粒（棒）狀活性炭相比具有優(yōu)勢的熱力學性能、低阻低耗、高吸附率等，比較適用于大風量下使用，擁有優(yōu)良的吸附性能，其結(jié)構(gòu)為多孔蜂窩狀，具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達，比表面積大，流體阻力小等優(yōu)點，該產(chǎn)品特別適用于大風量，低濃度工廠有用廢氣凈化治理,如工廠的二甲苯、醋酸丁酯等性能穩(wěn)定廢氣治理。

（3）催化燃燒器

催化燃燒活性炭生產(chǎn)方法是：將脫附設備中的有用氣體源通過引風機作用送入催化燃燒生產(chǎn)裝置，先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有用氣體分解成二氧化碳和水，高溫潔凈氣體再進入換熱器與低溫脫附氣體進行熱交換，使脫附氣體溫度升高達到反應溫度。脫附氣體經(jīng)過催化燃燒后去除率達到90%以上。

催化燃燒核心設備由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火阻塵器和性能穩(wěn)定裝置等組成，阻火除塵器位于進氣管道上，性能穩(wěn)定裝置設在主機的頂部。

（4）阻火器

阻火器是阻止傳播火焰(爆燃或爆轟)通過的裝置，由阻火芯、阻火器外殼及附件構(gòu)成，是阻止易燃氣體火焰蔓延的安然裝置。

噴漆房催化燃燒設備廣泛用于汽車、造船、摩托車、家具、家用電器、鋼琴、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠等行業(yè)的噴漆，涂裝車間或生產(chǎn)線的有用廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等生產(chǎn)線配套使用。適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發(fā)的有用廢氣，可處理有用溶劑種類包括苯類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合類。適用于低濃度大風量、不宜直接燃燒或者催化燃燒和吸附回收處理的涂裝、印刷、皮革、塑料及化工車間揮發(fā)或者泄露的有用廢氣。

噴漆房催化燃燒設備工作原理

噴漆房催化燃燒設備的蓄熱體在預熱后，打開閥門，讓空氣送入爐內(nèi)與煙氣接觸，再添加催化劑進行加熱煅燒，溫度400-600℃。催化燃燒裝置在蓄熱的過程中是成對的，這樣兩個蓄熱室可以交互使用，能夠在大程度的回收余熱，節(jié)省了大量的熱源，催化燃燒裝置相較于其他的廢氣處理裝置都會有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益（無二次污染）。

使用噴漆房催化燃燒設備前，廢氣進行預處理操作，以達到去除其中混有的粉塵和顆粒狀物質(zhì)，然后再將廢氣引入爐腔。接著進入裝置的濃縮階段，將空氣與廢氣分離，廢氣部分進入下一步處理工序，空氣部分進入排放口排放;廢氣進行蓄熱系統(tǒng)，使廢氣達到起燃溫度后進入催化室，在催化劑的作用下，進行催化燃燒。